轻烧镁球中为什么要控制硅的含量

轻烧镁球中为什么要控制硅的含量

轻烧镁球中二氧化硅含量要控制在一定的百分比，如果硅含量超标，将显著降低钢的塑性和韧性。轻烧镁球厂家硅能降低钢的密度、热导率和电导率。轻烧镁球用途，能促使铁素体晶粒粗化，降低矫顽力。

硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的结合能力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。所以轻烧镁球中一定要严格控制硅的含量，避免炼钢时作为原料带入。轻烧镁球

轻烧镁球生产工艺的改进

1)改进2道工序 

①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，轻烧镁球厂家采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。

②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。 

2)增加4道工序 

①增加加料斗。改进前，由人工将每袋25kg轻烧镁粉及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。 

②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止铁器等破坏压密机和压球机，提高了生产线的安全性和供料的稳定性。 

③增加压密工艺。改进前，只有压球工艺，产品只经过一次挤压，其尺寸为40mm×40mm×35mm。改进后，增加了I台压密机，产品需经过二次挤压。第 一次挤压制品尺寸为30mm×30mm×25mm，第二次挤压产品尺寸为40mm×40mm×35mm。 

增加压密工艺，是整个轻烧镁球生产线改造的关键。产品经过两次挤压，第 一次挤压使镁球晶体之间在外力作用下相互靠近，缩短镁球晶体之间距离r，第二次挤压使镁球晶体之间在外力作用下靠得更近，镁球晶体之间距离r更小。由于r越小，镁球内部镁粉晶体周围正、负电子易于配对，电子之间的吸引力增加，离子键增加，分子间力增加。因此，r

④控制加水量。控制制球水分是确保镁球强度的又一个关键。水分的多少直接影响镁球的内部结构强度。水分少了，离子、离子键和镁球晶体之间的分子间力难于形成。轻烧镁球厂家

目前，由于多数建筑物内部电缆外层使用的材料是非耐火材料，因此助长了火灾的发生，轻烧镁球造成了巨大的财产损失和人员伤亡。如何解决此类问题，防患于未然，已成为有关部门和社会公众关注的热点。

新材料是高技术产业和先进制造业的先导和支柱，始终是科技创新Z为活跃的前沿领域之一。其中，陶瓷化硅橡胶作为有效防火耐火新材料越来越受到人们的关注。在上海科特新材料股份有限公司（以下简称“科特新材”）副总经理唐佳林看来，陶瓷化防火耐火硅橡胶就像耐火材料中的“苹果4”，改变了大家对传统耐火材料的认知，实现了原本认为不可能的事情。深挖防火材料开辟新产业2008年9月20日，深圳舞王俱乐部发生特大火灾；同年11月11日，济南奥体中心发生大火；2009年元宵节，央视新台址毁于一炬，至今都令人心有余悸。归根结底，建筑、工厂、住宅火灾，主要是因民众或建筑施工方防火意识不高，建筑物内部未使用耐火、防火材料引发。

各地建筑、住宅等电缆外层阻隔材料使用非耐火材料助长了火灾的发生，也给材料行业从业者拉响了警钟。基于此，科特新材的领导层及研发人员开始思考：既然不能迅速提高国民的防火意识，能不能研发出新材料，在目前的现状下减少火灾中的人员伤害和财物损失？

“最初让我们下定决心研发陶瓷化硅橡胶的就是各类建筑火灾事故。当时，总公司在深圳，受到防火问题的启发，我们想：是否有些材料可以将类似问题防患于未然？如果我们的社会责任感再强一点，如果我们在材料行业的研发和投入再多一点，轻烧镁球或许就能避免这样的事故！”唐佳林告诉《中国企业报》记者。有了这样的想法，公司董事长便召集研发人员开讨论会和座谈会，会上大家头脑风暴，群策群力，Z后决定从防火这一概念进行深挖和试验，Z终将陶瓷化防火耐火硅橡胶产业化。 轻烧镁球价格