如何提高轻烧镁球的硬度

如何提高轻烧镁球的硬度

镁球可以通过热处理提和硬度，下面提供各种热处理的效果，轻烧镁球你可以根据情况选择合适的热处理。镁碳球假如只是要提高硬度的话推荐用表面淬火。球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织性好，用于要求高性，的件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求性好、具有效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。轻烧镁球厂家

球铁经等温淬火后可以获得，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织A化、F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。

轻烧镁球轻烧镁球将轻烧镁粉、菱镁石颗粒和水按不同配比混合,液压成型为圆柱试样,利用试验分析讨论不同配比、成型压力对试样理化性能的影响;通过采用不同轻烧镁粉和菱镁石颗粒配比可以调整试样中MgO含量和灼减量, 以满足不同钢厂转炉的配镁造渣工艺和护炉需要。

轻烧镁球主要用于转炉炼钢配镁造渣工艺,采用轻烧镁球配镁造渣,可向炉渣提供的活性MgO,抑制炉衬中MgO向炉渣溶解扩散, 减轻炉衬侵蚀程度,起到保护炉衬,提高炉龄的作用。

轻烧镁球用结合剂行业市场竞争风险可以细分为市场、价格风险、经营风险。轻烧镁球价格需求风险，需求是影响耐火材料用结合剂销售的关键因素，需求的大小是相对应供给量而言的，供给增加，需求减少，销售就会遇到困难;是价格风险，耐火材料用结合剂产品定价高则单位面积收益高，但过高的售价，会严重影响销售;第三是经营风险，是指由于开发商因开发耐火材料用结合剂项目经营管理不善导致预期收益不能实现，或不补偿经营费用的可能性。该类风险主要归因于开发商主观上对开发成本、租金售价、开发周期以及资金筹措等的预测错误和决策失误。

二、技术水平风险分析

我国耐火材料（轻烧镁球、轻烧镁粉等）用结合剂行业科研和技术支撑不够，目前技术水平虽还不能满足目前企业生产需求，但行业更新速度慢，落后于国外发达国家。

三、企业竞争风险分析

目前我国耐火材料用结合剂的企业的竞争主要是有两个方面，一个是国内企业的竞争，另外一个是面临国际方面的竞争。在目前经济形势不好的状况下，大型企业的发展前景较好，中小型企业则面临被收购或兼并的风险。

目前，耐火材料（轻烧镁球、轻烧镁粉等）用结合剂厂家要在市场竞争中取胜，不被淘汰，就千方百计发挥自己的优势，提高技术水平，降低生产成本。轻烧镁球价格